反重力铸造的特色

1、充型速度可控：反重力锻造通常用于出产有色合金铸件，铸件的成形才能和内部质量尤其是尺度和壁厚对充型速度有比较严格的请求，充型速度能够通过计算机完结准确的操控。

2、成形性好、外表光洁：反重力锻造时，金属液是在压力下充填成形，在技术参数选择合理的情况下，所取得的铸件概括明晰，关于薄壁件的出产，更是如此；反重力锻造时有压气体充塞于砂型空地，且在金属液与砂型之间构成一层气相保护层，将两者离隔，能够削减金属液对铸型的热力及化学效果，可下降铸件的外表粗糙度。

3、铸件晶粒细、组织细密、机械性能高：金属液在压力下结晶凝结，初凝枝晶在压力的效果下会发作变形、破碎，并且冷却速度快，因此晶粒细微；压力能进步补缩才能和抑制金属液中气体的分出，使疏松和微观气孔大为削减。所以，铸件的机械性能得到显着的改进。

4、可完结可控氛围下浇注：反重力锻造时，可对上室、下室或许上下室的氛围进行操控。运用反重力锻造浇注铝合合铸件时，运用除油枯燥的压缩空气即可，但关于镁合金，必须留意金属液和铸型的环境氛围，由于镁合金在空气中会发作焚烧。可控氛围的运用应依据铸件质量的请求及铸件的概括尺度等要素决议。

5、进步了金属的运用率：反重力锻造时，铸件凝结缩短能够不断地得到来自内浇口金属液的补缩；加之压力的挤滤和塑性变形的效果，强化了冒口的补缩效果，冒口尺度可相应减小乃至不需要。

6、铸件可进行热处理：与压力锻造比较，运用反重力锻造办法出产铸件时，充型速度较慢，液面平稳，型内气体能够顺畅排出，所以，铸件内部的气孔很少、乃至没有，故可像重力锻造成形的铸件相同进行热处理。