反重力铸造分类

反重力锻造中，依据发作压力办法的不相同，可进一步把它分为差压锻造、低压锻造、调压锻造、真空吸铸以及复合反重力锻造等类型。从设备构造上看，差压锻造、调压锻造、真空吸铸和复合反重力锻造均选用上下室办法，即保温炉置于下室，铸型置于上室，低压锻造只运用下室，铸型置于大气环境中。不相同反重力锻造办法发作压力的办法及特色如下：

（1）低压锻造 低压锻造时，铸型处在常压环境之下，下室进气，构成压差，在压差的效果下完结升液、充型和保压环节。所需设备简略，操作简略，充型进程操控简略。通常情况下，只要保压时的增压满足请求，同样可使铸件得到极好的补缩。与其它反重力锻造办法比较，低压锻造的运用规模更广。由于低压锻造中，铸型处在常压环境之下，运用金属型锻造时，简略完结金属型的开合模以及铸件顶出，所以，金属型低压锻造广泛用于出产质量请求较高的铸件，如汽车轮毂、缸体、缸盖等铸件。在砂型低压锻造中，能够成形概括很大的优质铸件。

（2）真空吸铸 真空吸铸时，下室处在常压环境，上室抽真空构成压差，在压差的效果下完结升液、充型和保压环节。由于铸型处在真空环境之下，所以，液态金属的充型才能较好，但所树立的充型压差受限，凝结压力小，补缩才能较弱，适合于成形小型薄壁铸件。

（3）差压锻造 差压锻造中，树立压差的办法有两种：上排气法、下进气法差压锻造中，不只可在压力下完结充型和补缩，并且由于铸型处在压力下，能够更好地表现冒口的补缩，进步了铸件的细密度。这种锻造办法适合于出产大型厚壁铸件。

（4）调压锻造 锻造时上下室一起抽真空，到达指定真空度后，下室进气，构成压差，在压差的效果下完结升液和充型环节后，上下室依照充型完结时的压差一起进气，使铸型处在正压环境之下，来增强铸件的补缩才能。优点是：既表现了液态金属的充型才能，有利于成形薄壁铸件，又能在压力下完结补缩，进步铸件的细密度。这种锻造办法需要准确操控加压时的压差，对操控系统的请求很高。